| 化学镀镍难镀的原因有哪些? |
| 发布作者： 苏州斌顺化工有限公司 发布日期：2023-12-25 阅读次数：364次 |
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化学镀镍过程就其本质而言,是一自催化的水法治金过程 基本原理是通过次亚谈酸钠把硫酸镍，氯化镍的镍离子还原到镀件表面，产生耐腐蚀，耐磨，硬度高的金属镍的过程。但是理论易懂，实际化学镀镍并非易事。那么化学镀镍难镀的原因有哪些?下面我们深入分析一下
化学镀镍的关键就在于解决好”自催化"和"水"泛指除油溶液、酸洗、活化溶液、预镀溶液 化学镀槽液以及清洗用的自来水、去离子水)两大问题。整个过程一直在“水"中进行,目的是为了把，个的不催化的表面转变成洁净的、能够牢固附着镀层的自催化表面。这里”脏”的含义不仅是宏观意义上的油脂、污物、毛料等,也指微观意义上的杂质元素、夹杂物、微观表面变形等。是水"把零件上的脏物和氧化皮去除 露出纯净的表面并转化成催化表面,使零件获得需要的金属镀层:但也是由于这种"水"或是
除不尽表面的脏物或缺路，或是使基体的表面破坏而不能形成活性的覆盖均匀的催化层，*终得不到需要的合格镀层
表面氧化膜起到了保护基体在大气中免遭进一步氧化和腐蚀的作用，例如铝，即使本身化学活泼性较强，易受酸、碱腐浊，但表面有致密的氧化膜存在，使其在普通的大气环境中非常稳定。但是这层氧化膜不能与金属镀层良好地结合，要想获得结合良好的镀层必须彻底去除表面氧化膜。这种氧化膜的去除并不困难，难的是去除之后与大气或水接触便会迅速重新形成氧化膜。因此对有这类氧化膜的基体，除了常规工序外，必须增加一道或几道工序，确保去除氧化膜并使之在化学镀镍之前不再形成，否则就难以获得结合良好的镀层。铝、镁、锌、镀、钦和不锈钢等均属于这类材料。
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